Souvent associés aux emballages du quotidien, les plastiques occupent aussi une place stratégique dans l’industrie à travers un acteur discret mais indispensable : le gros bidon plastique. Utilisé pour le stockage et le transport de produits chimiques, phytosanitaires, lubrifiants ou solvants, il combine sécurité, robustesse et innovation.
Conçus pour résister à des substances agressives, garantir l’étanchéité et répondre à des contraintes logistiques exigeantes (empilabilité, palettisation, manutention), ces contenants doivent respecter des normes strictes. Leur fabrication repose sur des procédés de pointe tels que l’extrusion-soufflage et l’emploi de polymères haute performance. De plus, les structures multicouches barrières se développent afin de renforcer la protection contre les gaz et liquides agressifs.
Face aux enjeux environnementaux, les bidons industriels évoluent vers plus de durabilité : intégration de matières recyclées, modèles réutilisables, filières de recyclage dédiées. Cette transition demande une innovation constante et des outils de production capables de concilier performance technique et nouvelles exigences de durabilité.
Dans ce contexte, le rôle des moules de précision devient central : ils conditionnent la qualité, la cadence et la fiabilité des productions. Forte de son expertise en conception de moules, Matissart accompagne les acteurs de la plasturgie dans la fabrication de bidons industriels toujours plus performants grâce à des technologies avancées comme le refroidissement par 3D JET COOLING™.
